Depósito de inercia fabricado en acero al carbono con capacidades desde 100 hasta 5000 litros.
Con tratamiento de galvanizado en caliente según la norma UNE EN ISO 1461.
Los modelos hasta 1000 litros (inclusive) pueden trabajar a una presión de 8 bar. Además, disponen de aislamiento de poliuretano expandido rígido de celda cerrada de 30mm de espesor.
Por otra parte, los modelos de 1500 litros en adelante, tienen presión de trabajo de 6 bar con aislamiento de elastómero expandido de celda cerrada de 20mm de espesor.
Las conexiones pueden adaptarse según las necesidades del cliente, así como puede aumentarse la presión de trabajo hasta 10 bar. Del mismo modo, existe una versión de altura rebajada a partir de 1500 litros.
Para capacidades mayores que 800 litros se puede instalar de forma opcional una boca de hombre DN400
Todos los depósitos de inercia Aldin VT-Z vienen acabados con un revestimiento de PVC coloreado, pero bajo pedido pueden hacerse acabados en aluminio.
| Modelos disponibles | ||
|---|---|---|
| Aldin VT-Z 100 | Aldin VT-Z 200 | Aldin VT-Z 300 |
| Aldin VT-Z 500 | Aldin VT-Z 800 | Aldin VT-Z 1000 |
| Aldin VT-Z 1500 | Aldin VT-Z 2000 | Aldin VT-Z 2500 |
| Aldin VT-Z 3000 | Aldin VT-Z 4000 | Aldin VT-Z 5000 |
Características y Ventajas
- Material: Acero al carbono.
- Capacidad: Desde 100 hasta 5000 litros.
- Presión máximo de trabajo: 6 bar (≥1500 lts) y 8 bar (≤1000 lts).
- Temperatura de trabajo mín./máx.: -10°C / Ambiente.
- Aislamiento: Espuma de poliuretano de célula cerrada de 30mm de espesor (≤1000 lts; densidad entre 40 y 42 kg/m3 y coeficiente de conductividad térmica λ=0,019 W/mK) y espuma elastómera de célula cerrada de 20mm de espesor (≥1500 lts; densidad de 30 kg/m3 y coeficiente de conductividad térmica λ=0,032 W/mK).
- Tratamiento interno: Galvanizado en caliente.
- Tratamiento externo: Galvanizado en caliente.
- Revestimiento: PVC coloreado con cierre de cremallera o aluminio en relieve de 0,4mm de espesor. Revestimiento en aluminio opcional.
El recubrimiento de protección contra la corrosión se realiza mediante un galvanizado en caliente, mediante la inmersión del acumulador en un baño de zinc a 450°C de acuerdo con la norma UNE EN ISO 1461.
También disponible la versión en horizontal. A consultar.
