Aldingas

ALDIN BTH-CAcero al carbono-serp. ext
200-5000lts

ALDIN BTH-C / BT-C

Interacumulador fabricado en acero al carbono templado con capacidades desde 200 hasta 5000 litros.

Boca de registro hasta 750 litros y boca de hombre a partir de 1000 litros.

Aislamiento según normativa CE:

Hasta 500 litros: poliuretano rígido inyectado de 80mm de espesor (λ=0,019W/mK)

De 750 a 2000 litros: Fibra de poliéster de alta densidad PLFH (25kg/m3) de 100mm de espesor (λ=0,034W/mK)

Desde 2050 litros: Fibra de poliéster PLF (20kg/m3) de 50mm de espesor (λ=0,037W/mK)

Revestimiento de PVC coloreado. Acabado en aluminio gofrado opcional bajo pedido.

Modelos disponibles
Aldin BTH-C 200 Aldin BTH-C 300 Aldin BTH-C 500
Aldin BTH-C 750 Aldin BTH-C 1000 Aldin BTH-C 1500
Aldin BT-C 2050 Aldin BT-C 2500 Aldin BT-C 3000
Aldin BT-C 4000 Aldin BT-C 5000

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS

  • Tipo de serpentín: Extraíble.
  • Material:
    • Cuerpo: Acero al carbono.
    • Serpentín: Acero inoxidable AISI 304.
  • Capacidad: Desde 200 hasta 5000 litros.
  • Presión máximo de trabajo:
    • Recipiente: 6 o 8 bar según modelo. Ampliable a 8 o 10 bar
    • Serpentín: 12 bar.
  • Temperatura de trabajo máxima:
    • Cuerpo: +95°C.
    • Serpentín: +99°C.
  • Aislamiento:
    • De 200 a 500 litros: Poliuretano rígido inyectado de 80mm de espesor (λ=0,019W/mK).
    • De 750 a 1500 litros: Fibra de poliéster de alta densidad (25kg/m3) de 100mm de espesor (λ=0,034W/mK).
    • De 2050 a 5000 litros: Fibra de poliéster (20kg/m3) de 50mm de espesor (λ=0,037W/mK).
    • Disponibles de manera opcional aislamientos de 75, 100 y 120mm de espesor.
  • Tratamiento interno: Esmalte “CERAMFLON”.
  • Tratamiento externo: Pintura antioxidante.
  • Revestimiento:
    • PVC coloreado con cierre de cremallera.
    • Aluminio gofrado de 0,4mm de espesor opcional bajo pedido
  • Ánodo: Electrónico de serie.
  • Boca de registro: DN 400 (≥1000 lts), DN 300 (750 lts) y DN 220 (≤500 lts).

El tratamiento anticorrosión “CERAMFLON” es un sistema innovador de protección del acero introducido gracias al desarrollo en las resinas. El tratamiento tiene las siguientes características:

  • El esmalte utilizado es inerte y no sujeto a corrosión debido a su alta resistencia al envejecimiento.
  • Es resistente al agua e impermeable a la humedad y el vapor.
  • No presenta absorción de humedad y su estabilidad térmica se mantiene tanto a altas como a bajas temperaturas, así pues, las transiciones de temperaturas desde -5°C a +95°C son soportadas perfectamente por el esmalte, incluso con ciclos frecuentes a máxima presión.
  • Su alta resistencia al impacto y su bajo coeficiente de fricción permite la prevención de fenómenos peligrosos de adhesión, que son debidos, en la mayoría de los casos, a los depósitos calcáreos.
  • Baja constante dieléctrica, que se mantiene constante a pesar de los constantes cambios en las temperaturas de operación.

El tratamiento es realizado en las siguientes fases:

  • Arenado y fosfatado de la superficie interna del acumulador.
  • Limpieza con agua desmineralizada y secado.
  • Aplicación de polímeros y polimerización.
  • Aplicación de las resinas.
  • Introducción en un horno a 200°C durante 20 minutos.